Onze producten

producten video

Principe introductie:

Ultrasoon lassen is het proces waarbij de stroom wordt omgezet in elektrische energie via een ultrasone generator. De geconverteerde hoogfrequente elektrische energie wordt vervolgens omgezet in dezelfde frequentie via de transducer, die naar de laskop wordt verzonden via een set hoornapparaten die de amplitude kunnen veranderen. De trillingsenergie die door de las wordt ontvangen, wordt overgebracht naar de connector van het te lassen stuk. In dit gebied wordt de trillingsenergie door wrijving omgezet in warmte-energie en smelt het plastic. Ultrasone golven kunnen niet alleen worden gebruikt om harde thermoplastische kunststoffen te lassen, maar ook om stoffen en films te verwerken. Thermische energie komt van de heen en weer gaande beweging van het werkstuk bij een bepaalde druk met een bepaalde verplaatsing of amplitude op een ander oppervlak. Zodra de gewenste lasgraad is bereikt, stopt de trilling, terwijl er nog steeds enige druk op de twee werkstukken wordt uitgeoefend om de vers gelaste delen af ​​te koelen en te stollen, waardoor een strakke binding wordt gevormd.

functionele kenmerken

De LJL-X20-serie is een nieuwe generatie kabelboommachines met een sterke structuur en een gewrichtsoppervlak tot 40 mm2. Het lichtgewicht en nauwkeurige ontwerp is het meest geschikt voor niet-vaste werkomgevingen, dat wil zeggen dat dezelfde versie van de harnasmachine kan worden gebruikt voor desktop-, plaat- of mobiele harnasmachines, dus het verlaagt ook de kosten van gebruikers. Voordelen: klein volume en licht van gewicht. Hetzelfde type kabelboommachine heeft een plaattype en tafeltype uitwisselingsfunctie. De goedkopere opslag en lassectie voor reserveonderdelen is van 0,2 vierkante mm tot 40 vierkante mm. De operatie is veilig en stabiel. De automatische proefleesfunctie is eenvoudig te onderhouden. De bedienings- en vervangingstools zijn eenvoudig, snel en veilig. De structuur is eenvoudig en nauwkeurig, hoge bedieningsveiligheid, innovatief installatiesysteem vermindert het gewicht van apparatuur en kan communiceren met meerdere machines. De voeding is 2000W tot 4000W.

Model: LJL-X2020
Frequentie: 20K
Uitgangsvermogen: 2000W
Voedingsspanning: 220 V, 50 / 60 Hz
Maximale stroom: 15A
Toevoerstandaard: 6,5 bar (94 psi) schone, droge perslucht
Controlevorm: Single Chip Microcomputer
Doosgrootte: 500 * 400 * 120 mm
Framemaat: 340 * 180 * 242 mm
Maximale lascapaciteit: 16 mm2

Model: LJL-X2030
Frequentie: 20K
Uitgangsvermogen: 3000W
Voedingsspanning: 220 V, 50 / 60 Hz
Maximale stroom: 15A
Toevoerstandaard: 6,5 bar (94 psi) schone, droge perslucht
Controlevorm: Single Chip Microcomputer
Doosgrootte: 500 * 400 * 120 mm
Framemaat: 340 * 180 * 242 mm
Maximale lascapaciteit: 25mm2

Model: LJL-X2040
Frequentie: 20K
Uitgangsvermogen: 4000W
Voedingsspanning: 220 V, 50 / 60 Hz
Maximale stroom: 30A
Toevoerstandaard: 6,5 bar (94 psi) schone, droge perslucht

Controlevorm: Single Chip Microcomputer
Grootte van elektrische doos: 550 * 420 * 220 mm
Framemaat: 470 * 220 * 262 mm
Maximale lascapaciteit: 40mm2

Hoogwaardige kenmerken van het apparatuursysteem (technische kenmerken van ultrasone generator)

• Het kan tijd en vermogen instellen om een ​​stabiele laskwaliteit te garanderen.
• Grenzen van uitgebreide procescontrole
• Het bereik van de volledige trillingsamplitude is 0-100% instelbaar en zorgt voor een constant vermogen.
• Over temperatuur bescherming
• Over huidige bescherming:
• Overbelastingsbeveiliging:
• Realtime automatische frequentieaanpassing met geheugen
• Zelfdiagnose en weergave, geluidsalarm, logische elektrische signaaluitgang (gebruikt om andere automatiseringsapparatuur te bedienen)
• Geef de informatie van de foutlocatie direct weer om het oplossen van problemen te vergemakkelijken
• Internationale gestandaardiseerde interface RS485, die kan worden gebruikt voor communicatieapparatuur met externe pc
• Digitale vertragingstrigger. Controleer nauwkeurig de tijd van de ultrasone golf om de stabiliteit van het lassen te garanderen.
• Kenmerken van kabelboom lasmachine:
• De sectiedichtheid van het ultrasone lasdeel is beter en het is niet gemakkelijk om holtes te vormen.
• De weerstandscoëfficiënt van ultrasoon lassen is erg laag of bijna nul, de geleidbaarheid is beter en de levensduur is verbeterd.
• Ultrasoon lassen zal geen warmteaccumulatie veroorzaken, wat zal leiden tot lokale temperatuurstijging, verbranding van metalen werkstukken en andere kwaliteitsrisico's.
• Ultrasoon lassen wordt minder beïnvloed door uitwendig vocht, stof, olie en gas en andere ongunstige factoren, en het is niet gemakkelijk om ongunstige omstandigheden zoals corrosie en oxidatie van metalen onderdelen te veroorzaken, wat resulteert in een slechte elektrische geleidbaarheid, de verslechtering van de signaaloverdrachtprestaties.
• Ultrasoon lassen voor metalen onderdelen, na langdurig gebruik, veroorzaakt geen afname van de elektrische geleidbaarheid als gevolg van corrosie en oxidatie van koperdraad in het laspunt, wat resulteert in functioneel falen.
• Ultrasoon lassen kan het temperatuureffect van het materiaal minimaliseren (de temperatuur van de laszone is niet hoger dan 50% van de absolute smelttemperatuur van het te lassen metaal), om de metalen structuur niet te veranderen,
• Het is dus zeer geschikt voor lastoepassingen op elektronisch gebied.
• In vergelijking met weerstandslassen heeft ultrasoon lassen de voordelen van een lange levensduur, kortere reparatie- en vervangingstijd en eenvoudig te realiseren automatisering.
• Ultrasoon lassen kan worden uitgevoerd tussen hetzelfde metaal en verschillende metalen, wat veel minder energie verbruikt dan elektrisch lassen.
• Ultrasoon lassen is de meest geavanceerde, handige, milieuvriendelijke en energiebesparende elektrische verbindingstechnologie
• Lage vereiste voor het lassen van metalen oppervlakken, oxidatie of galvaniseren kan worden gebruikt voor lassen;
• Korte lastijd, zonder flux, gas, soldeer
• Geen vonk, dicht bij koude lasmachine
• De minimale vereiste van voorbereiding voor het lassen kan arbeid besparen
• Een eenvoudig proces eindigt in één seconde.
• Lage investeringskosten en kosten voor het vervangen van schimmels
• Lichtgewicht ergonomisch ontwerp, duurzame laskracht, twee schalen;

Makkelijk te gebruiken

Het geïntegreerde systeem en de constante lasparameters zorgen voor de laskwaliteit
Er zijn geen geschoolde werknemers nodig, het gebruik van apparatuur vereist slechts één dag training
Matrijsvervanging is eenvoudig en snel, geen noodzaak om opnieuw te kalibreren, uitvaltijd en productiekosten te verminderen
Eenvoudig te installeren, onderhouden en bedienen